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电脑全自动万能材料试验机详细介绍

一、产物介绍

电脑全自动万能材料试验机是一种融合现代传感技术、伺服控制、人工智能及物联网技术的G端材料测试设备，可实现从试样装夹、力学试验到数据处理的全流程无人化操作。其核心优势在于高精度闭环控制、智能化数据分析及全自动化工作流，广泛应用于航空航天、新能源、生物医药等领域的材料研发与质量管控。符合国家标准：GB/T 16491-2022《电子式万能试验机》、GB/T 228.1-2021、GB/T 7314-2017、GB/T 1040.1-2018、GB/T 528-2009。

二、性能特点

1、全流程自动化操作

1.1试样管理：集成工业机械手（精度 ±0.03mm）、自动夹具切换系统及智能试样架，支持 280 个试样的批量存储与识别。例如，卓明仪器的 1V2 系统可同时完成拉伸与三点弯试验，实现 24 小时无人值守。1.2智能校准：开机自动完成传感器零点校准、引伸计标距识别，并通过激光测距仪实时监测试验空间，确保测试精度。1.3闭环控制：采用伺服电机 + 高精度滚珠丝杠驱动，支持力、位移、应变三闭环控制，速度范围 0.001~1000mm/min，控制精度 ±0.5%。例如，三思纵横的全自动机型通过液压平推夹具实现 0.02μm 级位移分辨力。

2、多维度数据采集与分析

2.1高速采样：2500Hz 数据采集频率实时捕捉材料变形细节，支持应力 - 应变、力 - 时间等 12 种曲线同步绘制。2.2AI 驱动分析：（1）智能算法：基于机器学习的模式识别技术，自动识别屈服点、断裂位置等特征点，数据处理效率较传统方法提升 60%。（2）预测模型：通过历史数据训练建立材料性能预测模型，如锂电池隔膜穿刺强度预测，误差控制在 ±2% 以内。（3）故障诊断：内置振动传感器与温度监测模块，结合深度学习算法实现设备故障预警，维护周期延长 30%。

3、高精度测试能力

3.1力值精度：0.5 级精度（示值误差 ±0.5%），覆盖 0.4%~Y00% FS 全量程，支持 1N 级微小力测试（如生物材料拉伸）。3.2变形测量：（1）接触式：引伸计精度 ±1%，标距 50mm 时分辨率达 0.001mm。（2）非接触式：500 万像素视频引伸计，通过数字图像相关技术（DIC）实现全场应变分析，精度 0.05%。

叁、主要组成部分

1、硬件平台

1.1主机结构：采用四柱式框架设计，刚性系数≥200N/μm，Z大试验力覆盖 10kN~1000kN。例如，ZwickRoell 的G端机型支持 2500kN 静态测试。1.2环境模拟：可选配 - 70℃~300℃高低温箱、湿度控制模块及盐雾试验附件，满足J端环境下的材料性能评估。1.3A全防护：（1）过载保护（超载 2% 停机）、行程限位、光幕防护三重A全机制。（2）液压系统配备油温监控与过滤装置，确保长期运行稳定性。

2、软件系统

2.1智能控制：（1）内置 GB、ISO、ASTM 等 300 + 标准试验方案，支持参数自定义与多模式切换（如恒速加载、循环加载）。（2）远程控制功能支持 TCP/IP 协议，可通过手机 APP 实时监控试验进度并调整参数。2.2数据管理：（1）自动生成带电子签名的 PDF 报告，支持 Excel、CSV 格式数据导出，兼容 LIMS 系统对接。（2）云端存储功能实现试验数据长期追溯与跨设备共享，存储空间可扩展至 TB 级。

四、维护与保养

1、日常保养

1.1丝杠每周涂抹锂基润滑脂，导轨每月清洁并检查直线度。1.2液压系统每 500 小时更换滤芯，油液每 2000 小时检测粘度与颗粒度。

2、定期校准：每年通过标准测力仪进行力值溯源，校准误差控制在 ±0.3% 以内。

3、软件更新：及时升级固件以获取ZX算法支持，如 AI 模型迭代与新标准适配。

五、总结

通过 “自动化操作 + 智能化分析" 的深度融合，正推动材料测试从 “经验驱动" 向 “数据驱动" 转型。其技术突破不仅提升了测试精度与效率，更通过 AI 赋能为新材料研发提供了创新工具，成为支撑G端制造与科研创新的核心装备。要想了解更多产物详细内容，可随时联系国产日韩一区二区三区在线观看工作人员。