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微机控制电液伺服万能材料试验机（工地型）的主要组成部分

微机控制电液伺服奥能材料试验机（工地型）是专为建筑施工现场、野外工程检测等场景设计的设备，在保留核心测试功能的基础上，更强调便携性、耐候性、操作简便性和适应恶劣环境的能力。其主要组成部分在通用型设备基础上进行了针对性优化，具体如下：

一、机械加载系统（适应工地空间与便携需求）

机械加载系统是力传递和试样夹持的核心，工地型设备在结构上更注重紧凑性和抗冲击性：

1、主机框架：多采用小型化双立柱或单臂式刚性结构（区别于实验室大型门式框架），材质为高强度合金钢材，重量更轻（通常 500-1000kg），便于工地吊装或叉车搬运；框架表面做防锈N磨处理（如喷塑或镀锌），抵抗工地粉尘、雨水侵蚀。

2、加载机构：简化的伺服油缸（通常内置在下横梁），行程 shorter（一般 0-500mm），满足工地常用试样（如钢筋、混凝土试块、锚杆）的测试需求；传动部分（丝杠 / 导轨）采用密封防尘设计，避免工地砂石、灰尘进入导致卡滞。

3、Z用夹具：配备工地高频测试的Z用夹具，如钢筋拉伸夹具（适配 Φ6-Φ32mm 螺纹钢）、混凝土压缩压板（150mm×150mm 标准试块）、锚杆剪切夹具等；夹具材质为高硬度合金，夹持力稳定，耐频繁装卸磨损。

二、电液伺服驱动系统（适应工地动力与环境）

液压系统是动力核心，工地型设备更强调可靠性和维护简便性：

1、集成式液压站：将液压泵、油箱、伺服阀、过滤器等集成在小型箱体中（体积比实验室型小 30%-50%），油箱容量通常 50-100L，满足连续 4-8 小时测试；油箱盖设G效防尘T气阀，避免工地粉尘污染液压油。

2、适应性液压泵：多采用低噪音定量泵或变量泵，可适应工地不稳定电源（如发电机供电，电压波动 ±10% 内正常工作）；泵体设过载保护阀，防止因液压油污染或管路堵塞导致系统超压。

3、抗干扰伺服阀：采用工业级耐振动伺服阀，阀芯做狈磨处理，对液压油清洁度要求略低于实验室型（允许少量杂质，避免频繁堵塞），确保在工地颠簸环境下仍能闯准控制加载速度。

叁、测控与数据系统（适应工地操作与数据管理）

1、抗干扰传感器：力值传感器（量程多为 300-1000kN）采用全密封结构，内置温度补偿模块，在 - 10~50℃工地温差环境下仍保持 ±1% 精度；位移传感器集成在油缸内，避免外部碰撞损坏。

2、轻量化数据终端：多配备便携式工业平板或一体化主机（替代实验室台式机），支持离线存储（可存 1000 + 组数据），测试完成后通过 U 盘、蓝牙或 4G 导出数据（适应工地无网络环境）；软件内置 GB50204（混凝土结构工程规范）、GB/T228（金属拉伸规范）等工地常用标准模板，自动计算结果（如钢筋屈服强度、混凝土抗压强度）。

四、础全与辅助系统（适应工地复杂环境）

工地型设备的A全设计更强调 “被动防护" 和 “易维护"：

1、强化础全保护：急停按钮为蘑菇头式，突出设备表面，戴手套也能操作；横梁设机械限位块（双重保护，避免电子限位失效）；加载区域设可折迭防护栏，防止试样断裂碎片飞溅（适应工地人员流动大的场景）。

2、便捷辅助装置：主机底部带万向轮 + 固定支脚（移动时推走，测试时固定防晃动）；液压站设油位可视窗和快速换油口，方便工地快速检查和更换液压油；电缆线为防碾压重型电缆，长度 5-10m，适应工地电源位置不固定的情况。

五、总结

工地型微机控制电液伺服W能材料试验机的组成部分，在通用型设备 “机械加载 - 液压驱动 - 测控数据" 核心架构基础上，通过小型化结构、耐候性设计、简化操作、强化A全等优化，适配工地粉尘、振动、电源不稳定、空间有限等复杂环境，主要服务于钢筋、混凝土、锚杆等工程材料的现场力学性能快速检测。要想了解更多产物组成部分，可随时联系国产日韩一区二区三区在线观看工作人员。