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压力异常是湿式水泥砂浆喷涂机作业的高频问题，核心分 “压力骤升" 和 “压力骤降" 两类，处理要遵循 “先停机保安全、再排查找根源、后处理复作业" 的原则，以下是专业口述版处理流程：

各位施工同仁，喷涂机操作中遇到压力异常，千万别慌，先按 “停机 - 泄压 - 排查 - 处理" 四步来，既避免设备损坏，又能保障安全。

首先是紧急处置：不管是压力突然升高还是下降，首先时间关闭高压输送泵和空压机，断开电源或停止柴油机，防止带压作业引发管路爆裂或砂浆飞溅。然后打开泄压阀释放管内残留压力，待压力 gauge 指针归零后，再进行后续检查，禁止带压拆任何部件。

接下来分情况排查处理：

如果是压力骤升（超过设定值且持续不降），大概率是管路或喷枪堵塞。先检查喷枪喷嘴，拆下来用铁丝疏通堵塞的孔径，清理喷嘴周围凝固的砂浆；再检查输送管，从喷枪端向泵体端逐段排查，若有结块砂浆堵塞，可拆开接头用清水冲洗，或用细铁丝疏通，严重时更换受损管路。另外，还要看料斗内砂浆是否结块，若有结块需过滤后重新搅拌，避免再次堵塞。

如果是压力骤降（突然掉到正常范围以下，伴随喷涂无力），重点查泄漏和供料问题。先检查输送管接头、泵体密封处是否漏浆，若密封圈老化或接头松动，及时更换密封圈并拧紧接头；再看料斗内砂浆液位，若低于 1/3 会导致空泵，需及时补充搅拌均匀的砂浆；还要检查高压泵的柱塞或螺杆磨损情况，若磨损严重会导致压力上不去，需停机更换配件。

处理完后，别直接开机作业，先空载试运行 3 分钟，观察压力是否稳定。再将喷枪对准废料桶，低速输送砂浆，排尽管内空气，确认压力恢复到设定值（抹灰 8-12MPa、远距离 15-20MPa），且喷涂均匀无异常后，再恢复正常施工。

最后提醒：压力异常多源于砂浆结块、管路清洁不到位或配件老化，日常操作中按要求准备物料、及时清洗设备，能大幅减少这类问题。若排查后仍无法解决，别擅自拆解泵体，联系专业维修人员处理。