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各位行业同仁、实验室用户朋友们，大家好！今天重点分享灼热丝试验仪的维护保养核心要点 —— 作为电气安全检测的关键设备，其测试精度直接依赖核心部件的稳定运行，科学的维护不仅能延长设备使用寿命，更能保障测试数据的准确性与重复性，以下是经过行业实践验证的保养方案。

首先是日常维护，这是保障设备稳定运行的基础，必须在每次测试前后落实。核心部件中，灼热丝（镍铬合金丝）是关键，测试后需及时清理表面残留的试样燃烧残渣，用细砂纸轻轻打磨氧化层，避免残渣堆积影响导热效率；若发现合金丝出现变形、断裂或直径磨损超过 0.2mm，必须立即更换同规格原厂配件，严禁使用非标准合金丝 —— 不同材质的丝材导热系数不同，会直接导致温度偏差。同时，要清洁试样架与燃烧腔体，用干燥软布擦拭腔体内壁的烟尘，清理引燃铺垫物托盘的残留碎屑，保持腔体通风顺畅。功能校验也十分重要，每次开机后需用标准温度传感器校准灼热丝温度，确保设定温度与实际温度偏差不超过 ±10℃，符合 IEC 60695、GB/T 5169 等标准要求。

其次是定期保养，需按使用频率系统性执行。每周需全面检查设备的机械传动机构：包括灼热丝升降导轨、试样架固定装置，添加专用润滑油减少摩擦，确保灼热丝压向试样时压力稳定在 1N±0.1N，无卡顿、偏移现象。每月需校准温控系统的闭环反馈功能，通过调整温控器参数，验证温度从室温升至设定值（如 960℃）的升温速率与恒温稳定性，若升温缓慢或恒温波动超标，需检查加热回路的接线端子是否松动、接触器是否老化。每季度需对排烟系统进行深度清洁：拆卸排烟管道，清除内部积尘与油污，检查风机运行状态，确保燃烧废气能快速排出，避免烟雾干扰测试观察与设备内部元件腐蚀。

遇到常见故障时，要遵循 “先排查后维修" 的原则。若出现温度无法达到设定值，先检查合金丝是否接触不良、加热功率是否足够，再排查温控器参数是否漂移，必要时恢复出厂设置后重新校准；若机械传动卡顿，需清理导轨异物并补充润滑油，若部件磨损严重则需联系售后更换。特别注意，温控系统、电气回路等核心部件的维修，必须由具备资质的专业人员操作，严禁自行拆解，避免触电或损坏精密元件。

最后是安全与存放规范。设备运行时需确保通风良好，定期检查防火隔热罩、超温报警装置是否正常工作，避免火灾风险；长期不使用时（超过 1 个月），需断开电源，清洁设备后用防尘罩覆盖，存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免潮湿导致电气元件老化。同时，设备的维护需做好记录，包括更换合金丝的时间、校准数据、故障处理情况等，建立完整的维护档案，为设备溯源与合规性检查提供依据。

总之，灼热丝试验仪的保养核心是 “勤清洁、常校准、慎维修、严防护"，严格遵循这些规范，才能让设备始终保持良好测试状态，为材料阻燃性能检测提供精准、可靠的保障。