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微机控制电液伺服万能材料试验机（工地型）的试验操作步骤

微机控制电液伺服W能材料试验机（工地型）的试验操作步骤需结合其便携性、操作简化性和工地环境适应性设计，核心目标是快速完成材料力学性能测试（如钢筋拉伸、混凝土抗压、锚杆剪切等），同时确保A全和数据准确。以下是通用操作流程（以常见的 “钢筋拉伸试验" 为例，其他试样类型可类比调整）：

一、试验前准备阶段（关键：环境与设备检查）

1、场地与环境确认

1.1选择工地平整、无振动的区域（避免附近重型机械作业干扰），将设备推至测试位置，锁定万向轮，展开底部固定支脚（防止试验中晃动）。1.2检查环境：无明显粉尘、雨水（若在露天，需搭临时防护棚），温度 - 10~50℃（避免传感器因温差过大影响精度）。

2、设备外观与状态检查

2.1机械部分：检查主机框架、夹具是否有松动、变形；钢筋拉伸夹具的钳口是否磨损（若有裂纹或打滑痕迹，需更换钳口）；防护栏是否能正常折叠 / 展开。2.2液压系统：观察液压站油位可视窗，油位需在 “Z低 - Z高" 刻度之间；检查油管连接是否漏油，防尘T气阀是否通畅（避免液压油污染）。2.3电气部分：确认重型电缆无破损，插头插座无锈蚀；急停按钮（蘑菇头式）突出且能正常按压复位。

3、试样与工具准备

3.1根据测试需求准备试样（如钢筋试样需按 GB/T 228 要求截取，长度适配夹具行程；混凝土试块需表面平整，尺寸符合 150mm×150mm 标准）。3.2准备辅助工具：卷尺（测试样原始尺寸）、记号笔（标记试样标距）、手套（防夹具夹伤）、U 盘（导出数据用）。

二、开机与系统初始化（核心：确保设备正常启动）

1、接通电源

连接设备至工地稳定电源（优先接配电箱，避免与电焊机等大功率设备共线，防止电压波动），打开液压站电源开关和控制器电源开关（通常为独立按钮）。

2、系统自检与启动

2.1控制器（触摸屏 / 工业平板）启动后，自动进入自检界面，显示 “力值传感器、位移传感器、伺服阀" 等状态（若某项显示 “异常"，需检查接线是否松动，重启设备重试）。2.2自检通过后，进入主操作界面（选择 “拉伸试验"“压缩试验" 等模式，工地型设备通常预设标准模板，如 GB/T 228 钢筋拉伸、GB/T 50081 混凝土抗压）。

叁、试样安装与参数设置（关键：对中与标准匹配）

1、试样夹持与对中

1.1根据试样类型选择夹具：钢筋试样用拉伸钳口，将钢筋两端插入上下夹具，确保试样轴线与设备加载轴线重合（避免偏心加载导致数据偏差）；混凝土试块用压缩压板，放置在压板中心，垫平防止倾斜。1.2手动操作 “上升 / 下降" 按钮（或摇杆）调整横梁位置，夹紧试样（钢筋需夹至钳口刻度线，避免打滑；试块轻压至稳定即可，不提前加载）。

2、参数输入与础全设置

2.1在控制器界面输入试样信息：编号、材质、原始直径（钢筋）/ 边长（试块）、标距（如钢筋拉伸标距 5d）。2.2选择加载速率：按标准要求设置（如钢筋拉伸屈服前速率 5mm/min，屈服后 20mm/min；混凝土抗压速率 0.3~0.5MPa/s）。2.3设置A全保护值：力值上限（如钢筋试验设额定力值的 90%）、位移限位（避免横梁超限碰撞），启用 “过载自动停机" 功能。

四、启动试验与过程监控（核心：实时观察与异常处理）

1、启动加载

确认防护栏已闭合（若为拉伸试验，防止钢筋断裂飞溅），所有人员远离加载区域，按下控制器 “开始试验" 按钮，设备自动按预设速率加载。

2、实时监控与记录

2.1观察控制器屏幕：实时显示力值、位移、应力 - 应变曲线（工地型设备多简化为数字 + 曲线动态显示），重点关注钢筋屈服阶段（力值平台）、混凝土试块破裂瞬间的力值变化。2.2若出现异常（如试样打滑、设备异响、力值突变），立即按下 “急停" 按钮，停机检查原因（重新夹持试样或排查设备故障）。

五、试验结束与数据处理（核心：结果保存与导出）

1、停止加载与卸载

1.1试样断裂（钢筋）或W全破坏（混凝土试块）后，设备自动停机（或手动按 “停止" 按钮），控制器显示 “试验完成"，自动计算结果（如钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率；混凝土的抗压强度）。1.2操作 “卸载" 按钮，缓慢松开夹具，取出断裂试样（注意清理碎块，避免扎伤）。

2、数据保存与导出

2.1在控制器界面确认试验结果，核对是否符合标准要求（如屈服强度是否在材料牌号范围内），按 “保存" 按钮存储数据（自动关联试样编号）。2.2通过 U 盘导出数据：插入 U 盘，选择 “导出数据" 功能，格式多为 Excel 或 PDF（含原始曲线、计算结果、试样信息），便于工地现场打印或回实验室归档。

六、关机与设备清理（核心：维护设备适应工地环境）

1、系统关机

依次关闭控制器、液压站电源，拔掉主电源插头（若长时间不用），整理电缆线避免碾压。

2、设备清洁与维护

2.1清理夹具表面油污、试样残渣（用毛刷清理钢筋碎屑，压缩空气吹除粉尘），在夹具活动部位涂抹少量润滑脂（防止生锈卡滞）。2.2检查液压油油位和清洁度，若发现油液浑浊（工地粉尘易污染），记录需更换液压油的时间，下次使用前处理。2.3将设备推至干燥通风处存放，覆盖防尘罩（适应工地多尘环境）。

七、关键注意事项（工地场景强化）

1、础全顿一：始终闭合防护栏，不戴手套操作旋转部件，急停按钮位置熟记于心。

2、对中优先：试样偏心会导致结果偏差，安装时务必肉眼校准中心，叠要时用水平尺辅助。

3、适应电源：若用发电机供电，开机前确认电压稳定在 220V±10%，避免因电压波动损坏伺服系统。

4、简化操作：优先使用设备预设的标准模板，减少手动参数输入错误，适合工地快速测试需求。

八、总结

通过以上步骤，可在工地环境下骋效完成材料力学性能测试，确保数据准确且操作础全。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系国产日韩一区二区三区在线观看工作人员。