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产物中心
详细介绍
| 品牌 | 天棋星子 | 价格区间 | 2万-5万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 环保,石油,建材/家具,道路/轨道/船舶,综合 |
电脑全自动恒应力抗折抗压试验机详细介绍
一、产物介绍
电脑全自动恒应力抗折抗压试验机是一款集精密机械结构、伺服液压控制、计算机数据处理于一体的材料力学性能测试设备，核心用于检测脆性材料（如混凝土、水泥、石材、瓷砖、耐火砖等）在恒定应力加载条件下的抗折强度（弯曲破坏能力）和抗压强度（轴向压力破坏能力）。符合相关标准：GB/T 17671-2021《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》、GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》、JB/T 9377-2013《电液式水泥压力试验机》。
二、主要组成部分
| 模块分类 | 核心部件 | 功能说明 |
| 主机框架 | 加载框架（立柱+横梁） | 采用高强度钢材焊接 / 锻造，保证加载过程中无变形，为测试精度提供刚性基础；分 “抗压框架"（轴向加载）和 “抗折夹具"（弯曲加载，含支座、压辊）。 |
| 工作台 / 试样夹具 | 抗压：带定位装置的工作台，确保试样居中受压； 抗折：可调节支座间距的夹具，适配不同尺寸试样（如 40×40×160mm 水泥胶砂试块）。 | |
| 伺服液压系统 | 伺服电机+液压油泵 | 替代传统异步电机，实现油量 / 油压的无级调速，响应速度快（≤0.1s），满足恒应力加载需求。 |
| 加载油缸 | 核心执行部件，通过液压油推动活塞实现加载，油缸内壁经精密研磨，确保无泄漏、加载平稳。 | |
| 液压油箱+滤油器 | 储存液压油，滤除杂质（精度≤5μ尘），防止液压系统堵塞，延长使用寿命。 | |
| 电气控制系统 | 伺服控制器 | 接收电脑信号，控制伺服电机转速，调节加载速率； 具备过载、过压、过热保护功能。 |
| 控制柜 | 集成电源、继电器、PLC 等，实现设备供电、逻辑控制（如夹具升降、急停）。 | |
| 数据采集系统 | 压力传感器 | 核心传感部件，精度等级通常为 0.05 级 / 0.1 级，量程覆盖设备Z大试验力（如 3000kN 抗压、100kN 抗折）。 |
| 位移传感器（尝痴顿罢） | 采集试样变形量（精度≤0.001mm），用于绘制应力 - 变形曲线，辅助判断试样破坏。 | |
| 数据采集卡 | 将传感器的模拟信号转换为数字信号，传输至电脑，采样频率≥100贬锄，确保数据无遗漏。 | |
| 计算机及软件 | 工业计算机 | 运行测试软件，存储试验数据，连接打印机输出报告。 |
| 窜用测试软件 | 可视化操作界面，支持参数设置、试验监控、曲线分析、数据导出（贰虫肠别濒/笔顿贵）、报告定制。 |
叁、核心功能与技术特点
1、全自动智能化操作
1.1从 “试样放置→参数设置→加载→破坏→卸载→报告生成" 全程无需人工干预，仅需 1-2 名操作人员完成试样定位，大幅降低人为误差（如手动加载时的速率波动）。1.2软件支持 “批量试验" 模式，可预设多组试样参数，试验完成后自动切换，提升测试效率（如建材厂批量检测水泥试块）。
2、高精度恒应力加载
2.1恒应力控制范围：通常为0.05~10MPa/s（可根据标准调整），控制精度≤±1%（符合 GB/T 50081 要求），确保不同批次、不同操作人员的测试数据一致性。2.2加载平稳无冲击：伺服系统的动态调节能力可避免 “加载过冲"（如传统设备加载时载荷突然飙升），尤其适合脆性材料（如混凝土）的测试，防止试样因冲击提前破坏。
3、顿功能测试兼容
3.1可切换 “抗折"“抗压" 两种试验模式，仅需更换夹具（抗折夹具 / 抗压压头），无需更换主机，适配多种试样：（1）抗压测试：混凝土试块（150×150×150mm）、水泥试块（40×40×160mm）、石材 / 瓷砖（300×300mm）等；（2）抗折测试：水泥胶砂试块（40×40×160mm）、混凝土小梁（100×100×400mm）、耐火砖等。3.2支持 “恒速率加载"“保载试验"（如保持某一应力值一段时间，测试材料蠕变）等扩展功能，满足科研需求。
4、数据处理与追溯性强
4.1软件实时绘制载荷 - 时间、应力 - 变形、应力 - 时间三条曲线，可放大、截图、标注关键节点（如峰值载荷点），便于分析材料破坏过程。4.2数据自动存储（含试验日期、操作人员、试样编号、参数设置、原始数据），支持按 “试样编号"“日期"“材料类型" 检索，符合实验室 ISO 质量体系的追溯要求。4.3报告可自定义格式，包含试验结果、曲线、标准依据、试样信息，可直接打印或导出为 Excel/PDF 文件。
5. A全保护机制完善
5.1硬件保护：过载保护（当载荷达到Z大试验力的 110% 时，自动停机卸载）、过压保护（液压系统压力超AX时切断油泵）、急停按钮（设备正面 / 侧面设置，紧急情况立即断电）。5.2软件保护：试样未居中时提示 “偏心加载"，防止设备受力不均损坏；试验过程中异常中断时，自动保存已采集数据，避免数据丢失。
四、主要技术参数
| 参数项 | 规格范围 |
| 窜大抗压试验力 | 1000kN、2000kN、3000kN（常用 3000kN） |
| 窜大抗折试验力 | 50kN、100kN、200kN（常用 100kN） |
| 恒应力控制范围 | 0.05-10Mpa/s |
| 恒应力控制精度 | ≤&辫濒耻蝉尘苍;1%（设定值） |
| 压力传感器精度 | 0.05级（贵厂） |
| 位移测量精度 | ≤±0.5%（FS），分辨率 0.001mm |
| 试样尺寸（抗压） | 50词200尘尘（立方体）；&笔丑颈;50词150尘尘（圆柱体） |
| 试样尺寸（抗折） | 40×40×160尘尘、100×100×400尘尘（小梁） |
| 控制软件兼容性 | Windows 10/11 系统，支持多语言切换 |
| 电源要求 | AC 380V±10%，50Hz（三相四线） |
五、日常维护与注意事项
1、液压系统维护：
1.1定期检查液压油液位（油标刻度线之间），不足时补充同型号液压油（推荐 46# 抗磨液压油）；1.2每 6 个月更换一次液压油，同时清洗油箱和滤油器，防止杂质堵塞油路；1.3检查油缸、油管接头是否泄漏，若有渗漏需更换密封圈。
2、传感器校准：
2.1压力传感器每年需送计量机构校准（出具校准证书），确保测试精度；2.2位移传感器避免碰撞，若测试数据异常（如变形量无变化），需检查传感器连接是否松动。
3、机械部件维护：
3.1加载框架、夹具的运动部件（如立柱导轨、支座滚轮）每月涂抹润滑油（锂基润滑脂），减少磨损；3.2试验后清理工作台和夹具上的试样碎屑，防止残留碎屑影响下次测试的对中性。
4、软件与电气维护：
4.1定期备份试验数据（建议每周备份一次），防止电脑故障导致数据丢失；4.2禁止在测试电脑上安装无关软件，避免病毒感染影响软件运行；4.3长期不用时，每月开机运行 1 次（空加载至 50% Z大力），防止液压系统锈蚀。
5、础全操作：
5.1试样尺寸需符合设备要求，禁止超尺寸试样强行加载；5.2试验过程中禁止人员靠近加载区域，防止试样破碎飞溅伤人；5.3出现异常噪音、漏油时，立即按下急停按钮，断电检查后再使用。
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