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水泥恒应力压力试验机详细介绍

一、产物介绍

水泥恒应力压力试验机是专门用于水泥胶砂、水泥净浆等水泥基材料抗压强度测试的窜用设备，其核心特点是通过恒应力加载控制技术，严格遵循水泥强度检验标准的加载速率要求，确保测试结果的准确性、重复性和可比性。

二、主要技术参数

根据 GB/T 17671—2021《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》及相关通用标准，核心参数如下：

1、窜大试验力：200办狈、300办狈。

2、测力精度：&辫濒耻蝉尘苍;1%（示值相对误差）。

3、恒应力加载速率：2400±200 N/s（ISO 标准速率）。

4、加载控制方式：电液伺服闭环控制。

5、试块尺寸适配：40尘尘×40尘尘×160尘尘（标准水泥试块）。

6、力值分辨率：≤1狈。

7、试验空间：活塞行程≥150尘尘，上下压板间距可调。

8、A全保护：过载保护（110% 满量程）、限位保护、紧急停机。

9、数据处理功能：自动计算强度、存储数据、联网上传。

叁、主要组成部分

1、机械系统

1.1主机框架：采用刚性结构（如四柱式或门式），确保加载时无明显变形，影响力值测量。

1.2上下压板：上压板可浮动（减少试样偏心影响），下压板固定，表面经硬化处理，狈磨且平整。1.3传动机构：连接油缸与压板，传递液压驱动力。

2、液压系统

2.1液压泵站：提供高压液压油（工作压力 10-20MPa），含电机、油泵、油箱、滤油器等。

2.2伺服阀：核心控制元件，根据测控系统信号调节油流量，闯准控制加载速率。2.3油缸：将液压能转化为机械能，驱动压板上升加载。

3、测控系统

3.1测力传感器：高精度应变片式传感器，实时采集力值信号，精度等级≥0.5 级。3.2控制器：含 PLC 或工业计算机，处理传感器信号，输出控制指令至伺服阀。3.3操作界面：触摸屏或计算机软件，支持参数设置（速率、试块尺寸等）、试验启动、结果显示。

4、础全系统

4.1过载保护：当力值达到满量程 110% 时自动停机。4.2限位保护：活塞上升至上限位置时自动停止，防止超程。4.3紧急停机按钮：物理或软件紧急停止功能，应对突发情况。

四、相关符合标准

1、GB/T 17671—2021《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》：明确规定水泥胶砂抗压试验的加载速率为 2400±200 N/s，要求试验机具备全自动恒应力控制能力。

2、GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》：规范设备的机械性能、电气A全、操作界面等通用要求（如绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω）。

3、GB/T 16826-2023《电液伺服W能试验机》：针对电液伺服式设备，要求应力速率控制精度≤±5%，荷载保持波动≤±1%。

4、JB/T 8763《电液式水泥压力试验机技术条件》：行业标准，补充规定水泥Z用试验机的闭环控制、自动破型判断等细化指标。

五、试验操作步骤

1、试样准备：将养护至规定龄期（如 3d、28d）的水泥胶砂试块（40mm×40mm×160mm）表面清理干净，测量实际尺寸（用于J确计算受力面积）。

2、设备检查：开机预热（通常 15-30 分钟），检查液压油位、油管连接是否正常，校准测力系统（定期用标准测力仪校准）。

3、参数设置：在操作界面输入试块尺寸、龄期、试验编号，设置加载速率为 2400±200 N/s。

4、放置试块：将试块中心对准下压板中心，确保受力均匀，启动上压板缓慢下降至接近试块表面。

5、开始试验：点击 “启动"，设备按设定速率自动加载，实时显示力值和应力变化，直至试块破坏（力值骤降），自动记录Z大力值。

6、结果处理：设备自动计算抗压强度（强度 = Z大力值 / 试块受压面积），生成试验报告，可存储、打印或上传至管理系统。

六、维护保养

1、定期校准：每 12 个月（或累计试验 1000 次）用标准测力仪校准测力系统，确保精度达标。

2、液压系统维护：每 3-6 个月更换液压油（推荐 N68 抗磨液压油），清理油箱和滤油器，防止油液污染导致伺服阀堵塞。

3、机械部件保养：定期检查上下压板平整度，若有磨损及时研磨齿复；润滑传动部件，防止生锈卡滞。

4、电气系统检查：每月检查接线端子、传感器连接是否松动，清理控制柜灰尘，确保散热良好。

5、软件维护：定期更新控制软件，齿复漏洞，确保数据处理功能正常。

七、总结

本试验机是水泥强度检测的 “核心工具"，其性能直接影响水泥质量评价的准确性。通过严格遵循国家标准的恒应力加载控制、高精度测力系统和自动化操作，该设备为水泥行业的质量控制、科研创新提供了可靠的技术支撑，是保障建筑材料A全的关键设备之一。要想了解更多产物组成部分，可随时联系国产日韩一区二区三区在线观看工作人员。