本仪器可选用多种试验负载，满足电线电缆生产公司和检验部门对电线电缆等软线做动态曲挠试验不同试验要求。试验方法:取试件约7惭长，中段挠于规定直径之两个圆轮上，试件两端施加荷重，并接通电流，然后以0.33惭/厂贰颁之速度，1惭之行程，移动圆轮，使试件往复弯曲拉伸。当断线或到达设定次数时，会自动停机，取下试件评定其耐绕曲性质。
电线电缆曲绕试验机的是电线电缆质量检测领域的关键设备，主要用于模拟电线电缆在实际使用中面临的弯曲、拉伸等动态受力场景，精准评估其在长期动态应力下的耐久性与可靠性。无论是工业设备用电缆、建筑布线电缆，还是汽车、轨道交通等特殊场景下的线缆，其在安装与使用过程中常因振动、移动、弯折等产生动态应力，而该设备通过科学复现这类工况，为线缆产物的安全性能与使用寿命提供了重要的检测依据，是线缆生产公司质量管控、监督检测机构合规检验及科研单位性能研究的必产别颈工具。
工作原理围绕 “模拟真实工况、精准控制参数、全面记录变化" 展开。试验时，首先将电线电缆试样两端牢固安装在试验机的专用夹具上，确保试样在受力过程中不发生松动或位移；随后，驱动系统根据预设参数施加稳定的张力与弯曲力，模拟线缆在实际使用中因设备振动、拖拽等产生的动态受力状态。操作人员可通过控制系统灵活设定弯曲频率（如每分钟弯曲次数）、弯曲幅度（如弯曲角度或弯曲半径）及循环次数（如万次级循环），试验机在运行过程中，力传感器实时监测并反馈施加在试样上的张力与弯曲力大小，位移传感器同步监测试样的弯曲程度与伸长量变化；同时，设备会自动记录试验过程中的关键数据，如试样出现断线、绝缘护套破裂、导体股线断线率等失效现象的时间节点与循环次数，为后续分析线缆的动态耐受极限提供精准数据支撑。
从结构组成来看，电线电缆曲绕试验机由五大核心部分协同工作：
夹具：作为试样固定的核心部件，采用高强度耐磨材料制成，能牢固夹持线缆两端，确保在反复弯曲与拉伸过程中试样不打滑、不脱落，同时避免夹具自身对试样造成额外损伤；
驱动系统：通常由伺服电机与精密传动机构组成，可提供稳定、可控的动力输出，驱动夹具按设定轨迹完成弯曲运动，保证试验参数的精准执行；
力传感器：具备高灵敏度与稳定性，能实时采集张力与弯曲力数据，精度可达 0.1N 级别，为判断试样受力是否符合试验要求提供数据基础；
位移传感器：通过光学或电学原理监测试样的弯曲角度、弯曲半径及伸长量，分辨率可达 0.01mm，精准捕捉试样在动态过程中的形态变化；
控制系统：以工业计算机为核心，配备直观的触控操作界面，支持参数设置、试验启动 / 暂停、数据实时显示与存储，同时能自动生成试验报告，方便操作人员快速分析试样的耐久性与可靠性指标，为线缆产物的质量改进与性能优化提供科学依据。
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