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底模板：采用高强度全钢一体锻造而成，表面经精密磨削处理，平整度误差控制在 0.02mm 以内，为试件底部提供平整稳定的成型基面，避免因底板不平整导致试件尺寸偏差。

侧模板与隔板：选用硬度达 HRC40 以上的优质碳结钢加工制成，具备良好的刚性与耐磨性。侧模板内侧开设精准卡槽，隔板可精准嵌入卡槽中，实现六联模腔的快速分隔，且能保证模腔内壁光滑，减少试件成型后的粘连问题。

支架与连接件：支架通过焊接工艺牢固固定在底模板边缘，焊接处经探伤检测确保无虚焊、漏焊；活节螺栓采用 45 号钢调质处理，通过圆柱销与支架柔性联结，可绕圆柱销灵活转动，配合蝶形螺母实现侧模板与隔板的快速紧固与拆卸。

准备阶段：使用前需清理底模板、侧模板及隔板表面的残留杂物，用抹布擦拭干净，必要时可涂抹薄层脱模剂，便于后续试件脱模。

组装定位：将两块侧模板相对垂直放置在底模板平面的预设位置，确保侧模板底部与底模板紧密贴合；将套在活节螺栓上的轴准确插入侧模板两端的定位槽内，轻轻拧紧蝶形螺母进行初步固定。

隔板安装与校准：将隔板逐一插入侧模板的卡槽中，调整隔板位置使六联模腔均形成标准的 20×20×20mm 正方形；用直角尺校准侧模板与底模板的垂直度、隔板与侧模板的平行度，保证模腔尺寸精度。

紧固成型：边均匀拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻轻敲击侧模板与隔板的上侧面，使各板下侧面与底模板平面贴近，避免出现缝隙；最后再次拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，确保模具整体紧固，无松动现象，即可进行物料浇筑成型。

组装时避免用铁锤等硬物猛烈敲击模板，防止模板变形影响精度；

紧固蝶形螺母时需对称用力，确保各部位受力均匀；

试验完成后应及时拆卸模具，清理残留物料，存放于干燥通风处，避免钢材锈蚀。