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产物定位：多标适配的专业检测工具

• 契合交通运蝉丑耻部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（罢0607-2011）：满足公路工程沥青进场检测的流程要求，适配道路建设中沥青质量管控的场景；

• 符合国家标准《石油沥青溶解度测定法》（GB/T 11148-2008）：适配石油化工公司的沥青出厂质检，保障产物符合国内市场的质量规范；

• 兼容国际标准 ASTM D2042：为沥青出口公司提供了国际检测的适配性，帮助产物顺利通过海外客户的质量核验。

技术特点：高效、精准的试验能力

1. 台式结构：适配实验室场景的紧凑设计设备采用不锈钢台式整体结构，外观简洁且体积小巧（尺寸为 420mm×320mm×360mm），既节省实验室空间，又便于操作与清洁 —— 其不锈钢外壳具备防溶剂腐蚀的特性，每次试验后仅需用丙酮擦拭表面，即可避免残留溶剂的侵蚀，适配高频次的检测需求。
2. 平行试验：效率提升的核心设计设备支持同时进行 3 个样品的平行试验，相较于传统单样品试验装置，检测效率提升 2 倍以上。以石油化工公司的出厂质检为例：每天需检测 20 批次沥青，传统设备需 8 小时完成，而该设备仅需 3 小时即可完成全部检测，同时保障 3 组平行试验的同步性，避免批次间的环境误差。
3. 自动抽滤：精准可控的试验过程设备采用无油式抽气泵实现自动抽气，且抽气量大小连续可调 —— 这一设计解决了传统手动抽滤的核心痛点：手动抽气时气量不稳定，易导致滤膜堵塞（气量过大）或不溶物遗漏（气量过小），试验误差通常在 ±0.5% 以上；而该设备的自动抽滤可将误差控制在 ±0.1% 以内，同时避免了实验人员直接接触溶剂的安全风险。

关键参数：贴合试验需求的细节设计

• 工作方式与吸滤设计：双路工作 + 自动抽气的组合，可同时支持 2 组平行试验流程，抽气量的连续可调性，能适配不同粘度沥青的过滤需求 —— 对于高粘度沥青，可调小气量避免滤膜破损；对于低粘度沥青，可调大气量提升试验效率。

• 滤材与溶剂适配：采用 0.65μm 孔径的玻璃纤维滤膜，这一孔径是依据沥青不溶物的典型粒径（通常≥0.7μm）设计，既能精准截留不溶物，又不会过度阻碍溶剂过滤；同时适配标准规定的 “三氯乙烯" 溶剂，该溶剂对沥青的溶解能力稳定，且挥发性符合实验室安全规范。

• 环境与能耗适配：设备适配 - 10℃~30℃、相对湿度≤85% 的实验室环境，整机功耗不大于 100W，既不会对实验室电路造成负荷，又能在长期运行中保持稳定。

实际应用：全产业链的质量管控工具

1. 石油化工公司：出厂质检的效率保障

   沥青生产公司每天需检测 20-30 批次产物，设备的平行试验能力可大幅缩短检测时间，同时自动抽滤的精准性保障了出厂产物的质量稳定性，避免不合格产物流入市场。

2. 公路工程质检：进场材料的质量把关

   公路工程中，每批次进场沥青需进行 3 组平行试验，设备的精准抽滤能避免人为误差，保障进场材料的溶解度符合规范要求 —— 在某省 “公路工程质量提升三年行动" 中，该设备帮助当地交通质检机构将沥青进场检测的不合格率从 12% 降至 3%。

3. 科研机构：改性沥青的研究工具

   在沥青改性研究中，需对比不同改性剂对沥青溶解度的影响，设备的可控抽气量能保障试验变量的单一性，数据重复性可达 99% 以上，为改性配方的优化提供可靠依据。

操作与维护：保障设备寿命与数据精准

• 操作流程：样品制备（将沥青加热至流动态）→溶剂添加（按标准比例加入叁氯乙烯）→设备启动（开启抽气泵并调节气量）→抽滤监控（观察滤膜状态，避免破损）→滤膜干燥称重（按标准温度烘干后称重计算溶解度）。

• 日常维护：每次试验后用丙酮擦拭设备表面；每月检查抽气泵的密封性；滤膜需存放在干燥避光处；每季度用标准沥青样品校准设备，保障数据的准确性。

行业价值：质量与效率的双重保障