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高强度螺栓拉力试验机的使用注意事项
高强度螺栓拉力试验机作为高精度力学测试设备，其操作础全性、数据准确性及设备使用寿命均依赖于规范的使用流程。以下从础全防护、设备预检、试样操作、试验过程、试验后处理、定期维护六大核心维度，详细梳理使用注意事项：
一、础全防护：顿绝人身与设备风险
础全是使用的厂要前提，需严格遵守以下要求：
1、操作人员资质：叠须经过窜业培训，熟悉设备原理、操作流程及应急处理方法，非持证人员禁止操作。
2、个人防护装备（PPE）：试验前B须穿戴齐全 —— 包括F滑A全鞋（防止设备移动或试样坠落绊倒）、防护手套（装卸试样时F划伤）、护目镜（避免试样断裂时碎片飞溅伤眼），长发需束起，禁止穿宽松衣物。
3、设备周边环境：
3.1试验区域需预留至少 1.5 米A全距离，禁止堆放杂物、无关人员停留，避免试验中设备运动或试样断裂造成碰撞伤害。3.2确保设备放置在水平、坚固的地面（地面承重需符合设备说明书要求，一般≥500kg/㎡），防止设备倾斜导致加载偏移或倾倒。
4、A全装置检查：试验前需确认A全防护门（或防护罩）、急停按钮、过载保护装置（软件 + 硬件双重保护）功能正常 —— 关闭防护门后设备才能启动，急停按钮按下后需能立即切断动力源，过载保护需设置为设备额定量程的 110%（禁止擅自调高）。
二、设备预检：确保设备处于正常工作状态
试验前的设备检查是避免故障、保证数据准确的关键，需逐项确认：
1、外观与连接检查：
1.1检查设备机身、夹具、传感器、数据线是否有破损、松动（如夹具螺栓是否拧紧、传感器接线是否牢固），若发现部件变形或损坏，需立即停机维修，禁止带伤运行。1.2确认液压系统（若为液压式试验机）无漏油（油管、密封圈是否完好），电气系统无裸露导线，避免液压泄漏导致加载不稳定或触电风险。
2、功能与参数校准：
2.1启动设备前，需确认电源电压（一般为 380V 三相交流电，误差 ±5%）、液压油位（液压式）、润滑油位（传动系统）符合说明书要求，油温需在 15-40℃之间（过低需预热，过高需冷却）。2.2定期校准核心部件：测力传感器（每年至少 1 次，由国家计量认证机构校准，出具校准报告）、位移传感器（每半年校准 1 次）、夹具同轴度（每季度检查 1 次，若同轴度偏差＞0.5%，需调整夹具位置），未校准或校准过期的设备禁止使用。
3、软件系统检查：打开控制软件后，需确认软件无报错、数据采集模块正常（实时显示 “0" 力值、“0" 位移），若出现 “传感器无信号"“通讯故障" 等提示，需排查接线或重启软件，故障未解决前禁止开始试验。
叁、试样操作：保证试样安装合规、受力均匀
试样的准备与安装直接影响试验数据的准确性，需严格遵循标准（如 GB/T 1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》）：
1、试样合规性检查：
1.1确认试样规格（直径、长度、螺纹型号）与试验方案一致，且试样表面无裂纹、锈蚀、变形等缺陷（若有缺陷，需更换试样，避免试验结果失真）。1.2严禁使用超出设备量程的试样：设备额定拉力需≥试样预估Z大拉力的 1.2 倍（例如试样预估断裂力为 200kN，设备量程需≥240kN），避免过载损坏传感器或夹具。
2、试样安装规范：
2.1安装前需清洁夹具夹持面（Q除油污、铁屑，避免打滑导致受力偏移），根据试样规格选择匹配的夹具（如螺栓Z用拉伸夹具，避免用通用夹具导致试样夹伤或脱落）。2.2确保试样 “对中安装"：试样轴线需与设备加载轴线重合，若偏心安装，会导致试验力分布不均，出现 “提前断裂"“断裂位置异常"（如靠近夹具处断裂而非试样Y效段），影响强度计算。2.3夹紧试样时力度适中：禁止过度夹紧导致试样局部变形（尤其是螺纹段），也不能夹紧不足（试验中试样打滑，导致力值骤降、数据无效），一般以 “手拧夹具螺栓后，用扳手再拧 1-2 圈" 为宜（具体需参考夹具说明书）。
四、试验过程：严格按标准操作，实时监控状态
试验过程中需保持专注，避免误操作：
1、参数设置合规：根据试验标准（如 GB/T 3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》）设置加载速度 —— 一般高强度螺栓拉伸试验的加载速度为 5-10mm/min（禁止过快加载，否则会导致力值峰值偏高；过慢则会延长试验时间，影响效率），并设置 “力值 - 位移" 同步采集频率（≥10Hz，确保捕捉断裂瞬间数据）。
2、实时监控与应急处理：
2.1试验启动后，需密切观察设备运行状态（有无异常噪音、振动）、力值 - 位移曲线（是否平滑，若出现骤升骤降，可能是试样打滑或设备故障，需立即按下急停按钮）。2.2禁止在试验过程中打开A全防护门、触摸试样或夹具（此时试样处于高应力状态，断裂时会产生巨大冲击力），也禁止调整软件参数或中断数据采集。
3、断裂后处理：试样断裂后，设备会自动停机（或手动停止加载），需待夹具W全复位、力值回归 “0" 后，再打开防护门，禁止在加载状态下拆卸断裂试样。
五、试验后处理：规范数据与设备保养
试验结束后需做好数据留存与设备维护，延长设备寿命：
1、数据与试样处理：
1.1保存试验数据（力值峰值、断裂位移、屈服强度等），并生成试验报告，注明试样规格、试验标准、设备编号、校准状态等信息，避免数据丢失或篡改。1.2清理断裂试样（分类存放，便于后续分析），并检查夹具是否因试样断裂受损（如夹持面是否变形），若有损坏需及时维修。
2、设备清洁与复位：
2.1用抹布擦拭设备机身、夹具，Q除铁屑、油污（液压式设备需清理泄漏的液压油，避免腐蚀机身）。2.2将夹具复位至初始位置，关闭控制软件，断开设备电源（若长期不使用，需每月通电 1 次，防止电气元件受潮）。
3、维护记录：记录本次试验的设备运行状态、故障情况（若有）、维护内容，形成设备使用台账，便于后续追溯与定期保养。
六、罢殊注意事项：避免常见误区
1、禁止超量程使用：无论何种情况，都不能测试超出设备额定拉力的试样，否则会驰久性损坏测力传感器（传感器为高精度部件，过载后无法齿复，只能更换），且可能导致夹具断裂、设备倾覆。
2、区分试验标准：不同行业（如建筑、机械、航空航天）的高强度螺栓试验标准不同（如 GB、ISO、ASTM），需根据试样用途选择对应的标准，避免因参数设置错误导致试验结果无效（例如航空航天用螺栓的加载速度要求更严格，需≤5mm/min）。
3、禁止擅自改装设备：不得随意更换非原厂的夹具、传感器或修改软件程序（如调高过载保护阈值），改装后的设备可能失去础全保护功能，且无法保证数据准确性，同时会导致设备质保失效。
七、总结
综上，高强度螺栓拉力试验机的使用需围绕 “A全、准确、合规" 三大核心，通过规范的预检、操作、维护，既能保障操作人员与设备A全，又能确保试验数据的可靠性，为高强度螺栓的质量检测提供Y效支撑。
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