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矿物棉指针型测厚仪-建筑保温的试验操作步骤

矿物棉指针型测厚仪的试验操作步骤需严格遵循国家标准 GB/T 5480-2017《矿物棉及其制品试验方法》的要求，结合仪器特性和矿物棉柔性、弹性的特点，确保测量数据准确可靠。具体步骤如下：

一、试验前准备

1、环境条件调节

将待测试样和仪器置于标准环境中至少 24 小时（若样品为新生产或刚运输至实验室，需延长平衡时间），环境要求：1.1温度：(23±2)℃。1.2相对湿度：(50±5)%。1.3避免阳光直射、气流剧烈波动或振动，确保仪器和样品状态稳定。

2、样品准备

2.1样品选取：从同一批次产物中随机抽取具有代表性的样品（板、毡、管等），样品尺寸需满足测量需求（如板状样品Z小尺寸不小于 200mm×200mm，避免边缘效应影响）。2.2样品处理：若样品表面有浮尘、碎屑，用软毛刷轻轻清理；若为带贴面的制品（如铝箔贴面），需确认试验是否需Q除贴面（按产物标准要求执行，无T殊要求时保留原始状态）；管状样品需截取平直段，确保测量面平整。

二、仪器校准与检查

1、仪器外观与状态检查

1.1检查测头（上、下压板）表面是否平整、无划痕或变形，避免接触样品时受力不均。1.2检查指针表盘刻度是否清晰，指针转动是否灵活、无卡顿，确保读数准确。1.3确认压力调节装置（如砝码、弹簧）是否完好，压力值是否符合标准要求（通常为 50±1.5Pa，通过压板面积计算压力：压力 = 砝码质量 × 重力加速度 / 压板面积）。

2、归零校准

2.1将仪器下测头（基准面）清理干净，确保无异物。2.2缓慢放下上测头，使其与下测头轻轻接触（无样品状态），此时指针应指向 “0" 刻度。2.3若指针偏离 “0" 刻度，通过仪器归零旋钮调节，直至指针准确对准 “0" 刻度，完成基准校准。

叁、样品测量操作

1、样品放置

1.1将预处理后的样品平稳放置于下测头中心区域，确保样品表面与下测头奥全贴合，无褶皱、翘起或悬空（管状样品需使用弧形托座辅助固定，保证测量点为管壁窜厚处）。1.2避免样品边缘超出下测头范围（边缘易变形，导致测量偏差），若样品尺寸较大，需选取样品中部区域测量。

2、施加压力与读数

2.1缓慢转动仪器升降手柄，使上测头匀速下降，直至与样品表面接触并施加预设压力（50Pa），过程中避免冲击样品（防止样品过度压缩）。2.2待指针稳定后（约 3-5 秒，弹性材料需静置至形变稳定），通过锁紧机构固定指针位置（防止振动导致指针偏移）。2.3读取表盘刻度值，J确至Z小分度值（通常为 1mm，高精度仪器可至 0.1mm），记录S次测量数据。

3、多点测量

3.1为避免样品均匀性差异影响结果，需在样品不同位置进行多次测量：（1）板状 / 毡状样品：至少测量 5 个点（中心 1 点 + 距边缘 25mm 处的 4 个角点）。（2）管状样品：在圆周方向均匀选取 3-4 个点，测量壁厚。3.2每次测量前需重新校准归零，更换测量点时确保样品位置稳定，避免移动导致偏差。

四、数据记录与处理

1、数据记录

1.1记录每个测量点的厚度值，注明测量位置（如 “中心"“左上角" 等）。1.2若某点测量值明显偏离其他点（如因样品缺陷导致），需标记该异常值，并在备注中说明，B要时增加测量次数补测。

2、结果计算

2.1计算所有Y效测量值的算术平均值，作为样品的 “平均厚度"。2.2若需判定产物是否符合标准，需将平均厚度与产物标准中的厚度允许偏差对比（如 GB/T 11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》中对厚度偏差的要求）。2.3结果保留至小数点后一位（或按产物标准要求的精度保留）。

五、试验后整理

1、仪器清理：测量结束后，升起上测头，移除样品，用软布清理上、下测头表面残留的矿物棉碎屑，避免堆积影响下次测量。

2、仪器复位：将指针调回 “0" 刻度，松开锁紧机构，关闭仪器（若为带电源的辅助装置需断电），放置于干燥、无尘的环境中。

3、样品处理：按试验要求保留或处置样品，记录试验环境参数（温湿度）、仪器型号及校准状态，确保试验可追溯。

六、注意事项

1、禁止在测头未归零或压力未校准的情况下直接测量，避免数据无效；

2、测量过程中禁止用力按压仪器或样品，防止仪器变形或样品过度压缩；

3、定期（建议每 3 个月）对仪器进行计量校准，确保压力、分度值等参数符合标准，校准记录需存档。

七、总结

通过以上步骤，可驰效保证矿物棉厚度测量的准确性和重复性，为产物质量判定、生产工艺调整或工程验收提供可靠数据依据。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系国产日韩一区二区三区在线观看工作人员。