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阳极极化仪（钢筋锈蚀仪）维护与保养

阳极极化仪（钢筋锈蚀仪）的维护与保养直接影响仪器的检测精度和使用寿命，需从电极维护、整机保养、校准管理等多方面规范操作。以下是详细的维护保养要点：

一、电极系统的维护

1、参比电极（如饱和硫酸铜电极）

1.1日常使用后：（1）用蒸馏水冲洗电极外壳及底部陶瓷孔，Q除表面附着的混凝土碎屑或电解液残留，避免杂质堵塞孔隙。（2）若电极内溶液浑浊或出现结晶（如硫酸铜析出），需及时更换饱和硫酸铜溶液：先倒出旧溶液，用蒸馏水清洗内部，再注入新的饱和溶液（液位需高于刻度线），Z后拧紧电极帽防止渗漏。1.2长期存放：存放于密封容器中，避免溶液挥发；若超过 3 个月未使用，重新使用前需检查溶液浓度，B要时更换新溶液。

2、工作电极（不锈钢探头）

2.1表面清洁：每次使用后，用砂纸轻磨探头表面Q除锈蚀或污染物，再用乙醇擦拭X毒，确保电极与混凝土表面接触良好。2.2防锈处理：若发现探头生锈，可用 10% 稀盐酸溶液浸泡 10 秒后迅速用蒸馏水冲洗，再涂抹一层薄凡士林防锈，存放于干燥盒中。

二、仪器整机保养

1、日常清洁

1.1用软布蘸取少量中性清洁剂擦拭仪器外壳，避免使用酒精或腐蚀性溶剂，防止外壳老化或按键失灵。1.2清理接口处的灰尘或异物，确保电极连接线、电源线插拔顺畅，避免接触不良。

2、电池与电源管理

2.1充电电池维护：使用锂电池的仪器，每次充电前需确认电量低于 20%，避免过度放电；长期不用时，需将电池充电至 50% 左右存放，每 3 个月补充充电一次，防止电池休眠。2.2电源适配器：定期检查电源线是否破损，适配器输出电压是否稳定（如标称 12V DC，波动范围应≤±0.5V），发现异常及时更换。

3、线缆与接口保护

电极连接线避免过度弯折或拉扯，尤其在接口处需用束线带固定，防止内部导线断裂；若线缆外皮破损，需立即用绝缘胶带包裹或更换新线。

叁、校准与计量管理

1、定期校准

依据 JJF 1341-2012《钢筋锈蚀测量仪校准规范》，每年至少校准一次，使用标准电位源（如饱和甘汞电极）和电流源验证以下指标：1.1电位示值误差：应≤±（1% RGD+1d）；1.2电流输出误差：应≤±（2% RGD+1d）；1.3若校准结果超出误差范围，需由专业人员调整或维修。

2、期间核查

每季度用已知电位的标准溶液（如 pH=4.00 的缓冲溶液）进行简易核查：将参比电极和工作电极浸入溶液，观察仪器示值是否与理论电位一致（误差≤±5mV），若偏差较大需提前校准。

四、存储环境要求

1、温度与湿度：存放于 5℃～35℃、湿度≤60% RH 的干燥环境中，避免阳光直射或靠近热源（如暖气、空调出风口）。

2、防腐蚀与防尘：仪器需放入窜用包装箱或防尘罩内，远离酸、碱等腐蚀性气体；长期存放时，可在箱内放置干燥剂（如硅胶）并定期更换。

五、常见故障及处理

1、电极接触不良

1.1表现：测量时电位波动大或无读数。1.2处理：检查电极与混凝土表面是否贴合（可涂抹少量导电膏增强接触），或更换新的参比电极。

2、仪器开机无响应

2.1原因：电池没电或电源适配器故障。2.2处理：更换电池或用万用表检测适配器输出电压，若电压为 0V 则需更换适配器。

3、极化电流异常

3.1表现：电流超过 200mA 或始终为 0。3.2处理：若电流过大，可能是混凝土含水率过高，需待表面干燥后重试；若电流为 0，检查工作电极是否生锈或断线，B要时更换探头。

六、维护记录与溯源

1、建立窜用维护台账，记录每次校准、清洁、故障处理的时间和内容，包括：

1.1电极更换日期、溶液添加记录；1.2校准证书编号及下次校准日期；1.3维修部件型号及更换人员签字。

2、相关记录需保存至少 3 年，确保仪器状态可追溯。

通过以上系统性的维护与保养，可驰效延长阳极极化仪的使用寿命，保证钢筋锈蚀检测数据的准确性和可靠性。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系国产日韩一区二区三区在线观看工作人员，切勿盲目操作。